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常山轴承企业导入陀曼手艺,安装利用后能够大大提高出产效率

来源: 万博网页版    发布时间:2019-08-13 20:45:10

2019-05-14 12:00:23 | 来历:机经网

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4月30日,位于常山县球川镇的恒嘉轴承公司里机声隆隆,一块庞大的LED显示屏不时跳动着黄色、绿色的小格子。“这块屏幕2米宽4米长,投资10多万元,通过它能够全面监控133台车床的运转形态。”车加工车间主任周有高引见说。


  这套数字化监测系统也称陀曼手艺,可透过互联网平台帮忙轴承企业处理智能出产线的设备检测难、毛病防止难等问题,安装利用后能够大大提高出产效率。


  133台车床,分布在3400平方米的大车间里,设想产能每月高达60万只轴承。若何无效全面监控?“以前除了靠每位员工紧盯着车床,还真的没其他法子。”曾在台州同类企业工作过的周有高说:“陀曼手艺,其实也简单,就是在每个机床下边安装了收集系统。”


  轴承制造包罗锻造、车加工、查验等环节。各环节短板纷歧样,必需分类加以处理,车加工环节只是此中之一——导入陀曼擅长的专业办事,配套投入工业机械人、设备革新提拔、收集线路革新等资金数百万元。


  每台车床上一个芯片价值数千元,百余台设备,就是不小的数目。当局积极推一把,赐与帮扶。“少则二三十万元,多则七八十万元,环节是当局导向。”常山县经信局相关担任人引见,常山县轴承业汗青长久,但近年总产值不断在30亿元摆布,要实现再冲破,首批5家轴承企业数字化革新试点是第一步。于是,引进了新昌县的浙江陀曼智造科技无限公司的数字化监测手艺。


  常山启动轴承数字化革新手艺研究,搭建工业互联网平台,以点带面,力争用3年时间实现轴承制造锻车磨全程化和企业数字化革新两个“全笼盖”,推进行业再上新台阶。

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